G09 1202 2018

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Ejercicio 1 - CASO PRÁCTICO SOBRE FABRICACIÓN DE TUBOS

El objetivo de la primera entrega parcial es el análisis y simulación de un proceso de conformado de tubos. Para ello se va a realizar primero un Mapa del Flujo de Valor (VSM) del proceso y posteriormente se simulará el modelo en Flexsim, realizando una evaluación de los resultados obtenidos.


Mapa del Flujo de Valor

A continuación, se muestra el mapa VSM, en notación estándar, obtenido a partir de los datos del enunciado:


Mapa VSM del proceso de fabricación de tubos
Mapa VSM del proceso de fabricación de tubos

Modelo en Flexsim

Una vez generado este mapa, puede procederse a elaborar un modelo en Flexsim, que permitirá analizar en detalle los atributos de este proceso de fabricación. La siguiente imagen da una visión en 3D del modelo diseñado:

Perspectiva 3D del proceso de fabricación de tubos
Perspectiva 3D del proceso de fabricación de tubos

Objetos empleados

A continuación se enuncian los objetos utilizados en este modelo:

  • Source (1x)
    • Suministro
  • Queue (4x)
    • Cont1
    • Cont2
    • Cont3
    • Cont4
  • Processor (2x)
    • Prensado
    • Punzonado
  • Transporter (1x)
    • Carretilla
  • Operator (2x)
    • Juan
    • Pepe
  • Sink (1x)
    • Sumidero

Detalles de los objetos

Suministro

A través del suministro llega un lote de 20 tubos cada 10 minutos. En el caso de este modelo, los tubos se representan mediante cilindros amarillos de 20 cm. de diámetro y 1 m. de longitud.

Características del suministro
Características del suministro

Contenedores

Todos los contenedores del sistema tienen una capacidad máxima de 20 unidades y agrupan los productos que reciben en lotes de este tamaño.

Detalles de los contenedores
Detalles de los contenedores

Procesadores

Se tienen dos etapas de procesado diferentes, una primera de prensado de los tubos y una segunda etapa en la que se realizan las operaciones de taladrado. Pueden observarse los tiempos tecnológicos de los dos procesos en las tablas asociadas a cada uno de ellos en el mapa VSM del proceso Véase Apartado 1.1. El tiempo asociado al prensado es de 15.9 s. y el del punzonado de 22.9 s.

Operarios

Por último se ha asociado un operario a cada uno de los dos procesadores. Además, el segundo operario se encarga de trasladar los tubos prensados hasta el proceso de punzonado mediante una carretilla. En estos operarios es necesario repercutir los tiempos de carga y descarga de cada uno de los procesos. Véase Apartado 1.1

Análisis de resultados

En la imagen que se muestra a continuación puede observarse un breve resumen de los indicadores más significativos del modelo en forma de gráfico de barras.

Perspectiva superior
Perspectiva superior

A partir de los resultados obtenidos puede observarse que mediante el proceso diseñado NO es posible procesar todos los tubos suministrados. Esto se debe a que el tiempo de ciclo del producto en esta línea es mayor que el periodo de suministro de los tubos. Si se tiene en cuenta que el tiempo de ciclo base más los tiempos adicionales en la fase de punzonado es de 31.6 segundos, para procesar un lote de 20 unidades serán necesarios más de los 10 minutos que tarda en llegar un nuevo lote al sistema. Es decir, será necesario incluir nuevos procesadores o rediseñar la línea con el fin de eliminar el cuello de botella existente.

Archivo descargable

En el siguiente enlace puede descargarse el modelo realizado en Flexsim: Archivo descargable (Flexsim)

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