G16 1202 2018

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Contenido

Ejercicio 1

Mapa detallado del proceso (VSM)


En las siguiente imagen se muestra el mapa detallado del proceso VSM con simbología standard. En esta se representan los procesos que tienen luegar para el conformado y las variables asociadas a las distintas operaciones.

Mapa detallado del proceso (VSM).
Mapa detallado del proceso (VSM).


Implementación en FlexSim


Animaciones

A partir del mapa de procesos se elabora el siguiente modelo en FlexSim, para el cual se presenta el proceso general y de forma detallada cada una de sus fases:


Proceso general:


Fase 1:


Fase 2:


Elementos empleados


Los elementos empleados en el sistema de fabricación de tubos son los mostrados a continuación:

  • 1x Entrada o fuente
  • 4x Contenedores
    • Contenedor 1
    • Contenedor2
    • Contenedor3
    • Contenedor4
  • 2x Procesadores
    • Prensado
    • Punzonado
  • 2x Operarios
    • Pepe
    • Jose
  • 1x Transportador
    • Carretilla
  • 1x Salida o sumidero


Propiedades


A continuación se presentan las propiedades de cada uno de los componentes empleados en el modelo:

  • Entrada o fuente

La entrada del producto, así como las propiedades asociadas a esta, se configuran mediante el componente fuente:

Propiedades de la entrada.
Propiedades de la entrada.



  • Contenedores

Este elemento se encuentra cuatro veces en el modelo y es utilizado en los contenedores 1 y 3 para tareas de pre-procesado y en los 2 y 4 para trabajos de post-procesado y pre-transporte. En este elemento se efectúa la configuración del lote en función de las especificaciones del enunciado y las indicaciones sobre el transporte (medio de transporte del material al siguiente elemento).

Propiedades del contenedor.
Propiedades del contenedor.



  • Procesadores: prensado y punzonado

Para la realización de las etapas de prensado y punzonado se emplea un procesador. Ambos componentes realizan una única operación sobre la pieza procesada. Las propiedades de estas se diferencian en el tiempo de procesado: en el prensado tiene un valor de 15,9s mientras que en el punzonado es de 22,9s.

Propiedades del prensado.
Propiedades del prensado.
Propiedades del punzonado.
Propiedades del punzonado.



  • Operarios

La sección de conformado cuenta con dos puestos de trabajo atendidos por dos operarios. Las propiedades asociadas a cada uno de ellos (capacidad de transporte, velocidad, aceleración, deceleración,tiempo de carga y descarga, etc) son las siguientes:

Propiedades del operario asociado al prensado (Pepe).
Propiedades del operario asociado al prensado (Pepe).
Propiedades del operario asociado al punzonado (Jose).
Propiedades del operario asociado al punzonado (Jose).



  • Carretilla

La carretilla es el elemento de unión entre los contenedores 2 y 3. En esta se van a determinar las propiedades asociadas a su funcionamiento, tales como su velocidad, la carga máxima, tiempos de carga y descarga...

Propiedades de la carretilla.
Propiedades de la carretilla.


Análisis de resultados


A continuación, se procede al análisis de los resultados a partir de las gráficas del Dashboard.

La primera gráfica (Average Current) muestra el promedio de tubos en cada contenedor.

Average Content
Average Content


El segundo gráfico (State Bar) proporciona la tasa de ocupación y el porcentaje de tiempo que dedican a cada tarea los operarios y la carretilla. Se puede observar como el segundo empleado (Jose) está prácticamente toda su jornada laboral ocupado, esto es debido a que en la etapa de punzonado se produce un cuello de botella. El primer operario está ocupado un 83% de su jornada laboral. En cambio, la carretilla sólo está ocupada el 1% de la jornada, por lo que una mejora futura sería la sustitución de la carretilla por una cinta de transporte automática.

State Bar
State Bar


El tercer gráfico proporciona información sobre las funciones que están realizando los operarios y la carretilla.

State Analysis
State Analysis


El cuarto gráfico proporciona información sobre el número de productos que se fabrican en cada estación de producción por hora. En ambas estaciones se acaba produciendo prácticamente la misma cantidad de productos. Aunque en la primera estación el tiempo de procesado es menor y, teóricamente, debería producir más cantidad, hay un periodo de tiempo que no está en marcha la máquina lo que provoca que la producción se disminuya un poco y se iguale con la de la segunda estación.

Output per Hour
Output per Hour


El quinto gráfico (Queue Average Staytime) proporciona información sobre el tiempo que esta un producto en un contenedor. Se puede observar como cada producto pasa más de 400 segundos almacenado en cada uno de los contenedores y está mas tiempo almacenado en los dos primeros contenedores.

Queue Average Staytime
Queue Average Staytime


La última imagen es como se ve el dashboard en el programa.

Dashboard
Dashboard
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