G16 1202 2018

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Contenido

Ejercicio 1




Mapa detallado del proceso (VSM)


En las siguiente imagen se muestra el mapa detallado del proceso VSM con simbología standard. En esta se representan los procesos que tienen luegar para el conformado y las variables asociadas a las distintas operaciones.

Mapa detallado del proceso (VSM).
Mapa detallado del proceso (VSM).


Implementación en FlexSim


Animaciones

A partir del mapa de procesos se elabora el siguiente modelo en FlexSim, para el cual se presenta el proceso general y de forma detallada cada una de sus fases:


Proceso general



Fase 1



Fase 2


Elementos empleados


Los elementos empleados en el sistema de fabricación de tubos son los mostrados a continuación:

  • 1x Entrada o fuente
  • 4x Contenedores
    • Contenedor 1
    • Contenedor2
    • Contenedor3
    • Contenedor4
  • 2x Procesadores
    • Prensado
    • Punzonado
  • 2x Operarios
    • Pepe
    • Jose
  • 1x Transportador
    • Carretilla
  • 1x Salida o sumidero


Propiedades


A continuación se presentan las propiedades de cada uno de los componentes empleados en el modelo:

  • Entrada o fuente

La entrada del producto, así como las propiedades asociadas a esta, se configuran mediante el componente fuente:

Propiedades de la entrada.
Propiedades de la entrada.



  • Contenedores

Este elemento se encuentra cuatro veces en el modelo y es utilizado en los contenedores 1 y 3 para tareas de pre-procesado y en los 2 y 4 para trabajos de post-procesado y pre-transporte. En este elemento se efectúa la configuración del lote en función de las especificaciones del enunciado y las indicaciones sobre el transporte (medio de transporte del material al siguiente elemento).

Propiedades del contenedor.
Propiedades del contenedor.



  • Procesadores: prensado y punzonado

Para la realización de las etapas de prensado y punzonado se emplea un procesador. Ambos componentes realizan una única operación sobre la pieza procesada. Las propiedades de estas se diferencian en el tiempo de procesado: en el prensado tiene un valor de 15,9s mientras que en el punzonado es de 22,9s.

Propiedades del prensado.
Propiedades del prensado.
Propiedades del punzonado.
Propiedades del punzonado.



  • Operarios

La sección de conformado cuenta con dos puestos de trabajo atendidos por dos operarios. Las propiedades asociadas a cada uno de ellos (capacidad de transporte, velocidad, aceleración, deceleración,tiempo de carga y descarga, etc) son las siguientes:

Propiedades del operario asociado al prensado (Pepe).
Propiedades del operario asociado al prensado (Pepe).
Propiedades del operario asociado al punzonado (Jose).
Propiedades del operario asociado al punzonado (Jose).



  • Carretilla

La carretilla es el elemento de unión entre los contenedores 2 y 3. En esta se van a determinar las propiedades asociadas a su funcionamiento, tales como su velocidad, la carga máxima, tiempos de carga y descarga...

Propiedades de la carretilla.
Propiedades de la carretilla.


Análisis de resultados


A continuación, se procede al análisis de los resultados a partir de las gráficas del Dashboard.

La primera gráfica (Average Current) muestra el promedio de tubos en cada contenedor.

Average Content
Average Content


El segundo gráfico (State Bar) proporciona la tasa de ocupación y el porcentaje de tiempo que dedican a cada tarea los operarios y la carretilla. Se puede observar como el segundo empleado (Jose) está prácticamente toda su jornada laboral ocupado, esto es debido a que en la etapa de punzonado se produce un cuello de botella. El primer operario está ocupado un 83% de su jornada laboral. En cambio, la carretilla sólo está ocupada el 1% de la jornada, por lo que una mejora futura sería la sustitución de la carretilla por una cinta de transporte automática.

State Bar
State Bar


El tercer gráfico proporciona información sobre las funciones que están realizando los operarios y la carretilla.

State Analysis
State Analysis


El cuarto gráfico proporciona información sobre el número de productos que se fabrican en cada estación de producción por hora. En ambas estaciones se acaba produciendo prácticamente la misma cantidad de productos. Aunque en la primera estación el tiempo de procesado es menor y, teóricamente, debería producir más cantidad, hay un periodo de tiempo que no está en marcha la máquina lo que provoca que la producción se disminuya un poco y se iguale con la de la segunda estación.

Output per Hour
Output per Hour


El quinto gráfico (Queue Average Staytime) proporciona información sobre el tiempo que esta un producto en un contenedor. Se puede observar como cada producto pasa más de 400 segundos almacenado en cada uno de los contenedores y está mas tiempo almacenado en los dos primeros contenedores.

Queue Average Staytime
Queue Average Staytime


La última imagen es como se ve el dashboard en el programa.

Dashboard
Dashboard



Ejercicio 2




Mapa detallado del proceso (VSM)


En las siguiente imagen se muestra el mapa detallado del proceso VSM con simbología standard. En esta se representan los procesos que tienen lugar para la fabricación de bastidores y las especificaciones asociadas a las distintas operaciones.

Mapa detallado del proceso (VSM).
Mapa detallado del proceso (VSM).

Implementación en FlexSim


Animaciones

A partir del mapa de procesos se elabora el siguiente modelo en FlexSim, para el cual se presenta el proceso general y de forma detallada cada una de sus fases:


Proceso general



Separador: Tronzadora


Combinador: Soldadura



Elementos empleados


Los elementos empleados en el sistema de fabricación de tubos son los mostrados a continuación:

  • 2x Entrada o fuente
    • Suministro
    • Utillajes Soldadura
  • 6x Contenedores
    • Entrada
    • Tubos 470
    • Tubos 500
    • Pre soldadura 470
    • Pre soldadura 500
    • Salida
  • 1x Separador: Tronzadora
  • 1x Combinador: Soldadura
  • 2x Procesadores
    • Prensa
    • Punzonado
  • 5x Operarios
    • Op Prensa
    • Op Punzonado
    • Op Tronzadora
    • Op Soldadura
    • Op Salida
  • 1x Transportador
    • Carretilla
  • 2x Cinta transportadora
    • Cinta transportadora 1
    • Cinta transportadora 2
  • 1x Salida o sumidero


Propiedades

A continuación se presentan las propiedades de cada uno de los componentes empleados en el modelo:

  • Entrada o fuente

Se encuentran dos elementos de este tipo en el modelo: uno para el suministro de tubos de 6 m y otro para la entrada del utillaje para la soldadura. El estilo de la llegada de los elementos, así como sus cantidades y características de la llegada establecidas en las especificaciones se configuran en las propiedades de este componente:

Propiedades de suministro.
Propiedades de suministro.
Propiedades de utillaje soldadura.
Propiedades de utillaje soldadura.



  • Contenedores

Este elemento se encuentra seis veces en el modelo y es utilizado para el almacenaje de elementos pre-procesados, post-procesados y previos al transporte. En este elemento se efectúa la configuración del lote en función de las especificaciones del enunciado y las indicaciones sobre el transporte, siendo este efectuado en algunos casos por operarios y otras por una carretilla.

  • Separador: Tronzadora

Mediante la tronzadora se cortan los tubos cuya longitud inicial es de 6 m en trozos de 480 mm y 500 mm. Para ello se utiliza un separador en FlexSim, que permite simular este corte mediante la realización de un "split" de la barra en 12 partes. Este "corte" o separación que se realiza, se lleva a cabo en función del tipo de barra que le llega (bara 480 o barra 500), que corresponden a los dos tipos de barras que se obtienen en función de su longitud y las lleva a dos contenedores diferentes según el tipo de barra (contenedor Tubos 470 y contendor Tubos 500). Las siguientes imágenes presentan las propiedades establecidas del separador en el modelo:

Propiedades del separador: tiempos de proceso.
Propiedades del separador: tiempos de proceso.
Propiedades del separador: separador.
Propiedades del separador: separador.
Propiedades del separador: flujo.
Propiedades del separador: flujo.



  • Combinador: Soldadura

Al puesto de soldadura llegan los dos tipos de tubos desde los contenedores Pre soldadura 470 y Pre soldadura 500 para ser soldados siguiendo las especificaciones de diseño del bastidor. De esta forma, la soldadura se realiza en el modelo de simulación mediante el combinador para conseguir la unión de los componentes (join). El proceso de soldadura tiene una serie de especificaciones en cuanto al tiempo de los procesos, que se configura en ProcessTimes.

Propiedades del combinador: tiempos de proceso.
Propiedades del combinador: tiempos de proceso.
Propiedades del combinador: unión de componentes.
Propiedades del combinador: unión de componentes.





  • Procesadores: Prensa y Punzonadora

Los tubos de 470 mm se someten a un prensado y a un punzonado para conformar los extremos y los agujeros de estos. Cada uno de estos operaciones se realizan en un procesador distinto, cada uno de ellos con un tiempo de procesamiento diferente.

Propiedades de la prensa.
Propiedades de la prensa.
Propiedades del punzonado.
Propiedades del punzonado.



  • Operarios

Hay cinco operarios en el modelo, cada uno de ellos atiende el puesto que le ha sido asignado. A cada uno se le determina el tiempo de carga y descarga. En la siguiente imagen se refleja las propiedades del operador asociado a la tronzadora.

Propiedades del operario asociado a la tronzadora.
Propiedades del operario asociado a la tronzadora.



  • Transportador: Carretilla

La carretilla es el elemento de unión entre los contenedores Tubo 500 y Pre Soldadura 500. En las propiedades asociadas a esta se pueden determinar las características de su funcionamiento (velocidad, la carga máxima, aceleración, deceleración, tiempos de carga y descarga, etc.).

  • Cinta transportadora

En este modelo se utilizan dos cintas transportadoras (conveyor). Este componente sirve como elemento de unión: entre la prensa y la soldadura, en la cinta transportadora 1 y entre la soldadura y el contenedor de salida, en la cinta transportadora 2.

Análisis de resultados


A continuación se presenta el análisis de los resultados obtenidos en el modelo:
En primer lugar se presenta el contenido medio de cada uno de los contenedores utilizados. Se observa que el número medio de tubos en el contenedor tubos 500 y en Pre Soldadura 500 es el mismo. Esto se debe a que ambos contenedores se encuentran al límite de su capacidad y al retirar un tubo de Pre Soldadura 500 para la soldadura, hay una carretilla que transporta los tubos de un punto a otro, lo que hace que vuelva a llegar al límite.
En cuanto al contenido medio de tubos en el contenedor Tubos 470, este es considerablemente menor que el del contenedor Pre Soldadura 470, cuyo valor es una unidad menor que el de Pre Soldadura 500. Esto último se debe a que en el puesto de soldadura, el combinador coge primero el tubo de 500, reduciendo con esto su tiempo de permanencia en el contenedor en comparación con el de 500. Además, los tubos depositados en el contenedor Tubos 470 son menores al resto porque estos, tras pasar por la prensa se quedan acumulados en la cinta transportadora.

Contenido medio en los contenedores
Contenido medio en los contenedores



También se presenta el gráfico de tiempo de estancia medio de cada uno de los contenedores. En línea con lo anterior, se observa que los tubos en el contenedor Tubos 470 pasan poco tiempo en relación con el resto y que el tiempo que pasan en el contenedor de entrada es elevado. Esto se debe a que la soldadura marca el ritmo de producción, haciendo que queden llenos los contenedores previos a la soldadura y ralentizando el avance general del modelo, lo que provoca que se acumulen los tubos en el contenedor de entrada.

Tiempo medio de estancia en los contenedores
Tiempo medio de estancia en los contenedores



Por otro lado, se presenta un gráfico de barras del estado de la maquinaria empleada en el modelo:

Estado de las máquinas
Estado de las máquinas



En este gráfico se puede comprobar que la soldadura es el cuello de botella del sistema. Esto se ve reflejado en que se trata del proceso más lento del conjunto (pasa más de un 50% del tiempo trabajando), lo que ralentiza el proceso de producción global. Esta, por tanto, limita el trabajo del resto: la más afectada es la tronzadora, que permanece bloqueada más de un 80% de su tiempo. La prensa y la punzonadora también se ven afectadas por la soldadura, pero en menor medida.

Acorde con lo expuesto anteriormente, se observa, a continuación, el gráfico de estados de los operarios. En este se refleja que el operario asociado a la soldadura permanece mucha más cantidad de su tiempo operando en la máquina en comparación con el resto.

Estado de los operarios
Estado de los operarios



En cuanto al output por hora, se puede comprobar en la siguiente gráfica que la salida de material procesado en la soldadura es menor que en resto de casos, ya que necesita mayor tiempo de procesado. De la misma forma se observa que el output por hora de la tronzadora es muy elevado, puesto que, tal y como se había presentado anteriormente, tiene un tiempo de procesamiento muy reducido.

Productos por hora
Productos por hora



Ejercicio 3. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CON PROCESOS DISTINTOS

Esquema de del proceso de fabricación
Esquema de del proceso de fabricación
Plan de producción
Plan de producción
Tiempos de procesamiento
Tiempos de procesamiento
Nivel de defectos detectados
Nivel de defectos detectados

Mapa detallado del proceso (VSM)

Mapa detallado del proceso
Mapa detallado del proceso


Implementación en FlexSim

Vista de la implementación en FlexiSim
Vista de la implementación en FlexiSim


Animaciones


Elementos empleados


Propiedades


  • Suministro
Suministro
Suministro
  • Combiner Entrada
Suministro
Suministro
  • Procesador Máquina
    • Máquina 1
Propiedades Máquina 1
Propiedades Máquina 1
Setup Time Máquina 1
Setup Time Máquina 1
Process Time Máquina 1
Process Time Máquina 1
    • Máquina 2
Propiedades Máquina 2
Propiedades Máquina 2
Setup Time Máquina 2
Setup Time Máquina 2
Process Time Máquina 2
Process Time Máquina 2
    • Máquina 3
Propiedades Máquina 3
Propiedades Máquina 3
Setup Time Máquina 3
Setup Time Máquina 3
Process Time Máquina 3
Process Time Máquina 3
  • Combiner
    • Combiner 1
Propiedades y configuración combiner 1
Propiedades y configuración combiner 1
    • Combiner 2
Propiedades y configuración combiner 2
Propiedades y configuración combiner 2
    • Combiner 3
Propiedades y configuración combiner 3
Propiedades y configuración combiner 3
  • Procesador control calidad
Propiedades y configuración del control de calidad
Propiedades y configuración del control de calidad

Análisis de resultados


Herramientas personales