G18 1202 2018

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Contenido

Entrega 1

Exposición del problema que se plantea

El siguiente ejercicio pretende simular el proceso de fabricación y conformado del tubo metálico que se nos indica en el enunciado del ejercicio propuesto (Ejercicio 1). El producto final ha de tener un aspecto tal y como se muestra en el enunciado, y que se ha reproducido en la siguiente imagen (extraída del mismo).

Para ello se van a realizar un par de operaciones que se corresponden con las dos transformaciones principales que ha de sufrir el material de partida: prensado y punzonado. Cada una de ellas es llevada a cabo en un puesto de trabajo donde se encuentra un operario. Los resultados antes y después de cada fase se reflejan en la imagen posterior (que, de nuevo, ha sido extraída del enunciado del problema).

Todo ello ha de hacerse siguiendo las características del proceso que han sido especificadas en el enunciado, en las que detallan la capacidad del proceso y los tiempos intermedios de cada una de las operaciones. El objetivo final es el diseño del funcionamiento de dicha sección de conformado.

Mapa detallado del proceso

En esta sección se incluye la imagen del mapa detallado del proceso, con los elementos básicos de la simulación y su configuración en la línea de fabricación.


Modelo de simulación en FlexSim

A continuación se muestra una imagen general del modelo realizado:

Planta del modelo:

Detalles de los objetos

En el modelo se reproducen los dos procesos que se van a realizar a las piezas para que adopten la función y forma deseadas:

El modelo consta de 4 contenedores iguales, con una capacidad de almacenaje de 20 piezas cada uno:

Se han utilizado dos operarios (Pepe y Juan), encargados de trasladar las piezas del contenedor1 al prensado (Pepe), y entre el contenedor3, punzonado y contenedor4 (Juan):

Además, se ha utilizado una carretilla, con capacidad para 20 piezas, para trasladar de manera más eficiente las piezas del contenedor2 al contenedor3:


Análisis de Resultados

Para la recogida de información hemos simulado durante 86400s (dia completo), momento en el que los datos se han estabilizado.

En esta primera tabla, podemos observar el numero medio de piezas por hora que realiza cada centro de trabajo.

A continuación, la gráfica de average staytime nos muestra el tiempo medio de estancia de cada pieza tanto en los almacenes como en los centros de proceso. El tiempo medio tanto en el "contenedor 1" como en el "contenedor 2" supera los 780s; mientras que los del "contenedor 4" y "contenedor 5" son de 452 y 499s respectivamente.

Por ultimo, tenemos información sobre el tiempo empleado por los empleados y la carretilla en realizar las diferentes tareas.

Descarga de modelo

El modelo 1 se puede descargar aquí.

Ejercicio 2

En este ejercicio se procede a fabricar un bastidor, formado por dos tubos que se obtenían en el ejercicio 1, más otros dos tubos metálicos.

Los procesos que se aplicarán a los tubos para que adquieran la forma deseada serán: tronzado (con posterior corte), prensado y soldadura. Los tubos que se fabricaron en el primer ejercicio, serán sometidos a un punzonado en la segunda prensa.


Mapa detallado del proceso

En la siguiente imagen se representa el mapa de procesos, realizado con VSM, en el que se muestran todos los procesos que se llevan a cabo, que luego serán traducidos a FlexSim:



Modelo de simulación en FlexSim

En primer lugar, se representa con dos imágenes (general y planta), el modelo realizado en FlexSim compuesto por los siguientes procesos según el tipo de tubo:

- Tronzado: todos los tubos - Prensado: tubos de 470 mm - Punzonado: tubos de 470 mm - 1 Soldadura: ambos tamaños





Detalle de los objetos

Se van a añadir una serie de imágenes que permiten ver las distintas características de las nuevas máquinas utilizadas en este ejercicio:



En el separator entran dos tipos de entidades, que son divididas en 12 unidades y repartidas a los almacenes de 470 y 500mm respectivamente.

Por otro lado en el combiner realizamos un join, con dos unidades de cada tipo de tubo.


Análisis de Resultados

En este modelo, se ha simulado un día completo (86400 seg):


En la siguiente imagen se puede ver el número medio de piezas por hora que se realiza en cada proceso mencionado:



A continuación, se muestra una comparativa del tiempo medio de permanencia de cada pieza en cada uno de los contenedores del modelo:



Por último, se representa la información sobre el tiempo dedicado por parte de los operarios y la carretilla a lo largo de la simulación del modelo:



Modelo Mejorado

Segundo, se representa el mismo modelo anterior con dos imágenes (general y planta), con el añadido de una soldadura extra:


Analisis de resultados del modelo ampliado

Podemos observar como el numero de piezas por hora ha pasado de 17,5 a 25,8.

Por último, se representa la información sobre el tiempo dedicado por parte de los operarios y la carretilla a lo largo de la simulación del modelo:


Descarga del modelo

El modelo 2 se puede descargar aquí.

Siendo el archivo "modelo_ampliado" el de una soldadura, y el "ampliado_mejora" el de dos.

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